雙端面磨床的產(chǎn)品起源

我國的雙端面磨床在上世紀(jì)五十年代原蘇聯(lián)技術(shù)支援中國時，生產(chǎn)的臥式和立式兩種結(jié)構(gòu)的雙端面磨床，專用于活塞環(huán)的磨削。而后我國科研人員根據(jù)軸承套圈的特性，又研發(fā)出磨削軸承專用的雙端面磨床，如上海、石家莊、杭州、乳山等幾大生產(chǎn)廠家，但各個生產(chǎn)廠家的磨床構(gòu)造不盡相同，各有特點(diǎn)，此時雙端面磨床在軸承行業(yè)得到迅猛發(fā)展。上世紀(jì)九十年代，中國經(jīng)濟(jì)發(fā)展進(jìn)入快車道，又開發(fā)出高精度數(shù)控操作系統(tǒng)磨床，像MK7650\MKY7660\MK7675，使原有的雙端面磨床在品種和加工精度方面又得以提高 。
雙端面磨床的產(chǎn)品概述

進(jìn)入本世紀(jì)隨著我國機(jī)械工業(yè)的快速發(fā)展，許多進(jìn)口零部件也被我國自行研發(fā)生產(chǎn)替代，像油泵葉片、壓縮機(jī)滑片等高精度的汽車零部件，也可以被廣泛適用于雙端面磨床加工，尤其是采用立方氮化硼砂輪砂輪磨削的滑片尺寸很好的保證了產(chǎn)品粗精磨的各項技術(shù)要求，平行差≤0.005,平面度≤0.003，垂直度≤0.02。配置了自動上料裝置，提高了生產(chǎn)效率，班產(chǎn)達(dá)七萬多件，保證了產(chǎn)品各項尺寸要求的一致性，已被國內(nèi)江蘇、浙江、廣東、貴陽等諸多客戶采用。 

雙端面磨床上料機(jī)構(gòu)
包括支架，支架上設(shè)有儲料轉(zhuǎn)盤，儲料轉(zhuǎn)盤下安裝有驅(qū)動機(jī)構(gòu)用于驅(qū)動儲料轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)，儲料轉(zhuǎn)盤上成環(huán)狀設(shè)有若干設(shè)開孔的儲料墊板，每個儲料墊板上固定有兩根豎直平行的且可以調(diào)整間距的儲料導(dǎo)向條，儲料時待加工工件放置在儲料墊板上并限位在兩根儲料導(dǎo)向條之間可以上下移動，在支架的一側(cè)設(shè)置有感應(yīng)機(jī)構(gòu)與上料機(jī)構(gòu)的上料工位對應(yīng)，上料機(jī)構(gòu)的上料工位下端裝有頂升機(jī)構(gòu)，其中頂升機(jī)構(gòu)包括電缸、安裝在電缸上的頂升滑塊，頂升滑塊上裝有光軸，光軸上固定有與儲料墊板上的開孔對應(yīng)的頂升平板，當(dāng)感應(yīng)機(jī)構(gòu)感應(yīng)到儲料墊板上沒有工件時，頂升機(jī)構(gòu)的光軸上升，使頂升平板將放置在儲料墊板上的待加工工件升到適合上料機(jī)械手行進(jìn)上料的位置。
端面磨床落料板

磨床落料板:
包括落料板，其中落料板與位于下方的雙端面磨床的送料盤之間有間隙，落料板上安裝有旋轉(zhuǎn)盤，旋轉(zhuǎn)盤和落料板中間有和待加工工件相匹配的通孔，旋轉(zhuǎn)盤的通孔側(cè)邊上裝有落料板導(dǎo)向裝置，落料板上安裝有落料安裝板通過開關(guān)支架連接，在落料安裝板的一側(cè)下端裝有落料墊板，落料墊板的一側(cè)裝有調(diào)節(jié)板，其中調(diào)節(jié)板與雙端面磨床連接的連接孔，落料安裝板與落料墊塊連接的連接孔，落料板與落料安裝板連接的連接孔，旋轉(zhuǎn)盤與落料板連接的連接孔，開關(guān)支架與落料安裝板連接的連接孔均是腰型孔，從而實(shí)現(xiàn)能調(diào)節(jié)落料板與雙端面磨床之間的間隙，旋轉(zhuǎn)盤上的通孔相對雙端面磨床送料盤上通孔的位置。
輸送帶:
設(shè)在雙端面磨床送料盤的下方，輸送帶上設(shè)有導(dǎo)料桿。
清洗機(jī)構(gòu):
包括機(jī)架，機(jī)架中段是滾筒，滾筒上裝有導(dǎo)向條，滾筒上下方分別設(shè)有風(fēng)刀。
檢測裝置:
包括支架，支架臺上有墊板，墊板側(cè)邊有導(dǎo)向條，支架一側(cè)設(shè)有移栽機(jī)構(gòu)，另外一側(cè)設(shè)有檢測設(shè)備、恒運(yùn)雙端面磨床可以在磨削后配在線測量裝置，大大降低人工檢測成本。"